Technologie produkcji wełny skalnej ISOVER

January 25th, 2009

Wełnę mineralną skalną ISOVER otrzymuje się w wyniku stopienia skał mineralnych (bazaltów, wapieni) w wysokowydajnym piecu wieżowym. Po wytworzeniu włókien mineralnych, przy zastosowaniu nowoczesnych rozwłókniarek, dodaniu lepiszcza i ich polimeryzacji otrzymuje się pasmo wełny ISOVER. Jego włókna są zaburzane, a następnie prasowane i cięte na różnorodne produkty: niezwykle trwałe płyty, maty czy otuliny. Nowoczesna linia pakowania pozwala na uzyskanie w krótkim czasie produktów wysokiej jakości, w postaci najbardziej oczekiwanej przez Klientów.

SAINT-GOBAIN CONSTRUCTION PRODUCTS POLSKA jest specjalistą w zakresie produkcji materiałów izolacyjnych z wełny mineralnej skalnej do wariantowych rozwiązań izolacji dachów płaskich oraz izolacje techniczne, które uzyskują najwyższe oceny naszych Klientów. Produkty wytwarzane na linii wełny skalnej stosuje się wszędzie tam, gdzie materiały termoizolacyjne muszą być ogniotrwałe, odporne na obciążenia i działanie wysokich temperatur. Są to między innymi otuliny do izolacji rurociągów przemysłowych, instalacji parowych i grzewczych. Wełna skalna jest łatwa w obróbce, nietoksyczna, nie chłonie wilgoci, jest odporna na korozje: chemiczną i mechaniczną.

Wełna skalna – produkt naturalny

January 23rd, 2009

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Proces wytwarzania wełny ROCKWOOL rozpoczyna się od odmierzenia właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu, w którym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoką temperaturę, wynoszącą ok. 1 400 – 1 500°C. W takiej temperaturze skały mineralne (bazalt i gabro) przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcące się z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ją we włókna, które są schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia się włókien dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełniany kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach.

Następnie wełna mineralna przechodzi przez komorę polimeryzacyjną, w której jest podgrzewana do temperatury wynoszącej około 200°C – po to, aby w końcowym procesie nastąpiła pełna polimeryzacja dodanych żywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Kobierzec wełniany jest chłodzony. Na końcu linii następuje cięcie wełny do określonych w planie produkcyjnym wymiarów, a następnie pakowanie w folię. W ostatnim etapie pakiety z płytami lub rolkami trafi ają do magazynu.

Read the rest of this entry »

Wełna mineralna

November 18th, 2008

Surowcami w procesie produkcji wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Proces wytwarzania wełny mineralnej rozpoczyna się od ustalania właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu. W miejscu tym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoką temperaturę, ok. 1 400 – 1 500°C.

W tak wysokiej temperaturze skały mineralne przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcące się z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ją we włókna, które są schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia się włókien wełny mineralnej dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełniany kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach. Tak oto powstaje wełna mineralna która jest stosowania w wielu rodzajach izolacji termicznej.